膠輥制造的最后一道工序是表面處理也是最關(guān)鍵的一步。表面研磨狀態(tài)直接左右著(zhù)膠輥的使用性能與產(chǎn)品品質(zhì)。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車(chē)削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅，保持對外不宣的態(tài)度。其中表面處理的最大難點(diǎn)是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。

除去表面附著(zhù)的膠粉，徹底清洗，也是膠輥表面研磨處理外的重要工作。要求較高的產(chǎn)品還要對表面進(jìn)一步作拋光加工，或者在表面涂覆樹(shù)脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時(shí)，也可電鍍一層所需鍍層，或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。

隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，利用壓延機、刮涂機一類(lèi)設備用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等等，從而打破了過(guò)去改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。盡管膠輥的形狀、材料同原來(lái)沒(méi)有變化，但其功能卻發(fā)生了很大改變，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。